গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাপনা

সেল থেকে সমাপ্ত পণ্য: ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের একটি বিশদ নির্দেশিকা

মিলিমিটার পর্যন্ত নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-নিরাপত্তা ও উচ্চ-সামঞ্জস্যপূর্ণ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি পণ্য নির্মাণ

ওডিপিআইই লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উৎপাদন গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া:

১. অর্ডার এবং কাঁচামাল প্রস্তুতি নিয়ন্ত্রণ: অর্ডার নিশ্চিত হওয়ার পর একটি উৎপাদন পরিকল্পনা জারি করা হয় এবং একই সাথে কাঁচামাল সংগ্রহ শুরু করা হয়; কারখানায় প্রবেশের পূর্বে সকল কাঁচামালকে অবশ্যই ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল (IQC) প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়; নিয়মবহির্ভূত কাঁচামাল সরাসরি বাতিল করা হয় এবং শুধুমাত্র পরীক্ষায় উত্তীর্ণ কাঁচামালগুলোই গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।

২. প্রথম উৎপাদন ইউনিট ও প্রক্রিয়া যাচাইকরণ: কাঁচামাল প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রথম উৎপাদন ইউনিটটি তৈরি করা হয় এবং এর ব্যাপক কার্যকারিতা পরীক্ষা করা হয়; একই সাথে, প্রক্রিয়ার এসওপি (SOP) এবং শিল্প সার্টিফিকেশন মানগুলো যাচাই করা হয়। শুধুমাত্র যখন প্রথম উৎপাদন ইউনিট এবং প্রক্রিয়া উভয়ই মান পূরণ করে, তখনই ব্যাপক উৎপাদনের অনুমতি দেওয়া হয়।

৩. সেল ব্যাচিং এবং সর্টিং: সেলগুলোকে কঠোর মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যার জন্য ≤±২ mV ভোল্টেজ পার্থক্য এবং ≤±০.১ mΩ অভ্যন্তরীণ রোধ পার্থক্য থাকা আবশ্যক। এটি উৎস থেকেই সেলের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে, যা স্থিতিশীল ব্যাটারি পরিচালনার ভিত্তি স্থাপন করে।

৪. সংযোজন এবং ঝালাই নিয়ন্ত্রণ: সেলগুলোর লেজার ঝালাইয়ের পর, সংযোগ ট্যাবগুলোর (৫% দৈবচয়ন ভিত্তিতে পরিদর্শন, ≥৫০ কেজি) এবং লিড ওয়্যারগুলোর (≥৫ কেজি) টান সহনশীলতা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়। কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট বা সোল্ডার জয়েন্ট ব্যর্থতার ঝুঁকি দূর করার জন্য লিড ওয়্যারের সোল্ডার জয়েন্টগুলোকে অবশ্যই আঠা দিয়ে মজবুত করতে হবে।

৫. অ্যাসেম্বলি চলাকালীন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার গুণমান পরিদর্শন: ওয়েল্ডিংয়ের পর, কেবল হারনেস গোছানো হয়, বিএমএস (ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম) সুরক্ষিত করা হয় এবং পজিটিভ ও নেগেটিভ টার্মিনালগুলো সুন্দরভাবে বিন্যস্ত করা হয়। একই সাথে, ব্যাটারি প্যাকটির বহুস্তরীয় ইনসুলেশন ট্রিটমেন্ট করা হয় এবং প্রতিটি ধাপে ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা ও নিরাপত্তা যাচাই করা হয়।

৬. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং সাইকেল টেস্টিং: ব্যাটারি প্যাকটি সম্পূর্ণরূপে অ্যাসেম্বল করার পর, প্রথমে যাচাই করুন যে এর অভ্যন্তরীণ রোধ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী আছে কিনা; তারপর প্রাথমিক ত্রুটি শনাক্ত করতে এবং ব্যাটারির সাইকেল লাইফ নিশ্চিত করার জন্য চার্জ-ডিসচার্জ এজিং সাইকেল টেস্ট (প্রক্রিয়া: সম্পূর্ণ ডিসচার্জ → সম্পূর্ণ চার্জ → সম্পূর্ণ ডিসচার্জ → ৭০% SOC পর্যন্ত চার্জ) পরিচালনা করুন।

৭. কার্যকারিতা ও চূড়ান্ত পরিদর্শন: এজিং টেস্টে উত্তীর্ণ হওয়ার পর ব্যাটারির একটি পূর্ণাঙ্গ কার্যকারিতা পরীক্ষা করা হয়। কেসিং করার পর, কোনো আঁচড় বা আঠার উপচে পড়া নেই, টার্মিনালগুলিতে কোনো জারণ নেই এবং নেমপ্লেটটি ভাঁজহীন ও কেন্দ্রে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়; এই শর্তগুলো পূরণ না হলে পণ্যগুলো পুনরায় মেরামত করা হয়।

৮. প্যাকেজিং এবং শিপিং যাচাইকরণ: যোগ্য পণ্যগুলো সিল করে, প্যাক করে প্যালেটে সাজানো হয়। গুদামজাতকরণের পর, সেগুলোর চূড়ান্ত বাণিজ্যিক পরিদর্শন করা হয়; নিশ্চিতকরণের পর শিপিংয়ের ব্যবস্থা করা হয় এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নথিপত্রের মাধ্যমে অনুসরণযোগ্য থাকে।